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CFB四管防磨防腐

發布日期:2010/3/5 17:31:04

 

 

 

 

循環流化床燃燒技術是一項近20年發展起來的清潔煤燃燒技術,循環流化床鍋爐是繼鏈條爐、煤粉爐發展起來的高效率、低汙染的新爐型,因其燃燒效率高、煤種適應性廣、負荷調節範圍大、氮氧化物排放低、易於脫硫等優點而備受青睞,已在世界範圍內得到了廣泛的應用和推廣。隨著循環流化床燃燒技術的日益成熟,循環流化床鍋爐也以其大量的運行實踐被公認為極具發展前途的爐型之一。但磨損問題的突出嚴重製約了該爐型長期經濟的運行。

根據磨損機理不同,磨損一般可分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞磨損、衝蝕磨損、微動磨損等。

其次受二氧化硫高溫燃氣的作用,產生高溫腐蝕,包括高溫氧化和硫酸鹽及硫、硫化物的熱腐蝕。水冷壁管具備了高溫氧化和高溫腐蝕條件,其煙氣溫度高,且是富氧燃燒,實踐證明,在300℃以上,管外表溫度每升高50℃,腐蝕速度增加1倍。鍋爐在運行過程中水冷壁管表麵首先發生高溫氧化,表麵生成Fe2O3,其次燃料灰中的Na2OK2O與煤氣中的SO3化合生成硫酸鹽,其捕捉粉塵形成結渣和流渣,此時煙氣中SO3M2SO4同管壁上的Fe2O3反應生成複合硫酸鹽MFeSO42M3FeSO43,此複合硫酸鹽受高溫又分解為疏鬆狀氧化鐵和硫酸鹽沉積層,並被粉塵氣流衝蝕帶走,氧化腐蝕繼續向管壁縱深進行;另外燃料中硫份,燃燒生成的SH2S也對管壁會產生強烈的腐蝕,與Fe反應生成FeS

在上述多重因素共同作用下,鍋爐壁管從外向內不斷地被衝刷、磨損和氧化、腐蝕,使之逐漸變薄,當局部承受不了管內水汽壓力時即造成爆管而停爐。

循環流化床鍋爐的磨損部位與鍋爐的結構、運行參數、材料特性等因素有關。易磨損的部位有受熱麵管子和耐火材料。循環流化床鍋爐結構中易磨損的金屬部位為耐火材料與水冷壁交界處、衛燃帶以上的水冷壁密相區、不規則的管壁區域、水冷壁四角區域、過熱器、省煤器等。

根據目前國內循環流化床鍋爐的磨損特點,對即將投入使用的流化床鍋爐事前在易磨損部位進行耐磨塗層的製作,這種防患於未然的管理方法是非常可行的,該方案經濟實用,可大大增加鍋爐正常運行周期,而產生良好的經濟效益。

 

 

 

 

 

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